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气力输送系统的两种输送方式

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气力输送系统主要应用于干燥粉末及颗粒产品以气流为载体的输送。一般来说,气流为普通空气,但在一些特殊状态下,干燥的,冷却的,加热的空气或惰性气体如氮气也可以作为输送气流。按照这个基础结构,产品(固体颗粒)在混入气流后由气流携带通过一定长度的管道。该管道与上料器或旋风分离器相连接将气体和产品分离。


  气力输送系统包括四个组成部分:


  1.源动力–鼓风机、螺旋风机、压缩机、抽风机或真空泵,用于产生气流。


  2.供料器–旋转阀、文丘里管、螺杆上料器、风管或其他供料装置,在控制下把颗粒加入气流中。


  3.输送线–直管、弯管和分流阀。


  4.分离器–旋风分离器、上料器、过滤上料器或筒仓/管道,将颗粒与气流分离。


  气力输送系统有两种方式:


  1.稀相输送(疏相流)–气流量高,颗粒含量少,质量流比大约为0-152.密相输送–气流量低,颗粒含量高,质量流比高于15管道内颗粒相对于气体的浓度是一个非常重要的指标,称为相位密度或质量流比,既颗粒量与气流量的比值。


  有许多的配置和因素需要考虑。为了确保正确而有效输送系统的设计,选择配件也是至关重要。


  稀相输送:


  气流量高产品输送量低


  产品悬浮于气流中


  正压或负压-0.5bar至+1.0bar


  优点:


  *低气压


  *低成本


  *灵活/通用


  密相输送:


  气流量低产品输送量高


  块状移动


  正压+1至10bar


  优点:


  *高容量


  *远距离


  *低速率(防止产品碰撞破损)