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气力输送原理及其设备

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气力输送又被称为气流输送,是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造。医药等行业具有广泛的应用。

  气力输送方式

  按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为:稀相气力输送和浓相气力输送,而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。

  按输送方式可分为:吸式、压送式和混合式。

  气力输送系统与装置类型

  气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。

  吸送式气力输送系统特点:

  1-消声器;2-引风机;3-料仓;4-除尘器;5-卸料闸阀;6-转向阀;7-加料仓;8-加料阀;9-铁路漏斗车;10-船舱

  系统较简单,无粉尘飞扬,可同时多点取料,工作压力较低(小于0.1MPa),但输送距离较短,气固分离器密封要求严格。

  压送式气力输送系统特点:

  工作压力大(0.1~0.7MPa),输送距离长,对分离器的密填充要求稍低,但易混入油水等杂物,系统较复杂。

  压送式分为低压输送和高压输送两种,前者工作压力一般小于0.1Mpa,供料设备有空气输送斜槽、气力提升泵及低压喷射泵等;后者工作压力为0.1~0.7Mpa,供料设备有仓式泵、螺旋泵及喷射泵等。

  气力输送的优缺点对比:

  优点:

  直接输送散装物料,不需要包装,作业效率高。

  设备简单,占地面积小,维修费用低。

  可实现自动化遥控,管理费用低。

  输送管路布置灵活,使工厂设备配置合理化。

  输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物,同时也可减少扬尘,改善环境卫生。

  输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。

  可方便地实现集中、分散、大高度(可达90m)、长距离(可达2000m)、以及适应各种地形的粉体输送。

  缺点:

  动力消耗大,短距离输送时尤其显著。

  需配备压缩空气系统。

  不适宜输送粘着性强和粒度大于30mm的物料。