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浓相输送和稀相输送的对比应用

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  气力输送的浓相输送与稀相输送

  稀相气力输送技术大都以罗茨风机为动力,罗茨风机的压力等级约为0.5—1bar。若要实现一定距离和一定数量的物料输送,势必要加大风量、降低物料浓度,提高物料输送速度来达到目的。故输送管道管径、阀门、除尘器等等配置就要比浓相输送的配置大得多。下面,将分别对于浓相和稀相输送PVC粉料的情况在设备配置方面作一比对 。

  主参数:输送PVC粉料;输送量G=15t/h;水平输送距离L=30米;垂直输送距离L=20米;90度弯头约为4个。 浓相输送技术当量输送距离约为:110米;固气比40kg/kg。稀相输送距离当量输送距离约为:170米;固气比8kg/kg。

  稀相输送一般采用罗茨风机和旋转阀进行物料输送,湿度较大的空气经过加压后会带有油污和铁锈等杂质,常常是在罗茨风机出口加装冷却器和干燥器,但是往往因为风机的压力损失太大而作罢,从而影响所输送物料的品质;浓相气力输送采用压缩空气为动力,进入压缩机的空气经过精密的空气滤芯除去固体杂质,压缩后的空气经过冷干机出去油水后,还要经过分子筛等干燥机进一步除去水分,所得到的空气洁净而干燥。 稀相输送所用的旋转阀,因为加工精度的问题,PVC粉料往往会进入转子的端盖和轴承,经过长时间的研磨形成“塑化块”,不但污染了产品,而且还造成设备频繁检修。浓相气力输送全部采用静设备,彻底解决了“塑化块”问题。浓相气力输送较多采用自动阀门,因PVC粉料没有磨削性,所用阀门可以长周期稳定的运行。

  稀相输送因固气比较低,用于输送的空气量较大,输送速度快,末端速度达到30m/s。如果输送速度太高,PVC粉料高速的与输送管壁摩擦产生大量的热,使PVC分解发黄,甚至熔融产生“拉丝”现象。浓相气力输送因固气比高,输送速度较慢,末端速度不到18m/s,PVC与管壁摩擦产生的热量自然很少,即使在夏天管壁的温度也不太高 。

  由于阻力和速度的平方成正比,输送速度提高势必会造成阻力增大,因受罗茨风机压力余度所限,稀相气力输送的当量距离一般不会超过200米,而浓相输送距离的当量距离可达几千米。这里要说明的是:正因为输送速度快了,当量距离的折算也有所不同。例如弯头的当量距离在稀相输送时是以10—50米来考量的,而浓相输送时则是以5—10米来考量的。

  稀相气力输送大都采用罗茨风机,其噪音污染一直是较难解决的问题。通常罗茨风机的噪音超过90分贝,倘若要降低几个分贝的噪音,就得牺牲宝贵的压力为代价来增添进口和出口消声器。即使增加了消音器和隔音罩,罗茨风机噪音也很难达到环保要求。浓相气力输送采用空气压缩机,压缩空气可以长距离输送,压缩机可以集中布置。